E1RL-F2-L-0-0粗軋和精軋板坯表面雙色紅外測(cè)溫儀
在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關(guān)鍵的工藝參數(shù)，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統(tǒng)的控制方法是用熱電偶測(cè)量加熱爐內(nèi)溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測(cè)得的是爐內(nèi)腔體的溫度，而不是鋼坯的真實(shí)溫度，加上爐內(nèi)狀況的變化，其內(nèi)部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測(cè)得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實(shí)際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據(jù)其發(fā)紅的顏色來估計(jì)，無法定量地檢測(cè)出每根鋼坯的實(shí)際溫度。我們根據(jù)軋鋼的工藝特點(diǎn)，在HDIR系列紅外測(cè)溫儀上，專門增設(shè)了軋鋼測(cè)量功能，不但能較正確地測(cè)量出每根鋼坯的實(shí)際溫度，還可以對(duì)鋼坯的根數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。其使用方法如下：
將紅外測(cè)溫探頭固定安裝在軋機(jī)的入口或出口附近，并通過瞄準(zhǔn)器對(duì)準(zhǔn)鋼坯的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當(dāng)每根鋼坯經(jīng)過紅外探頭時(shí)，儀表將自動(dòng)對(duì)鋼坯的表面溫度進(jìn)行快速測(cè)量（每10毫秒采集一個(gè)數(shù)據(jù)），再經(jīng)信號(hào)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，整理出最高溫度數(shù)據(jù)作為該根鋼坯的實(shí)際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。在每根鋼坯離開時(shí)，上排顯示窗顯示并保持溫度值，在下根鋼坯到來時(shí)清零。下排顯示窗顯示計(jì)數(shù)根數(shù)（計(jì)數(shù)范圍0-9999根）。該儀表聯(lián)接打印機(jī)，即可打印出每根鋼坯的溫度值、根數(shù)序號(hào)和時(shí)間。該儀表還帶有上、下限溫度報(bào)警信號(hào)輸出和數(shù)字通訊接口，可以聯(lián)接計(jì)算機(jī)或大屏幕顯示儀。使用紅外測(cè)溫儀可以為工藝管理提供有效的依據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。
通過E1RL-F2-L-0-0紅外線溫度傳感器來測(cè)量板坯表面的溫度，板坯表面的氧化層、水蒸氣、灰塵等增加了測(cè)量難度。氧化層的表面溫度不能代表板坯的實(shí)際溫度。
精工儀器的雙色紅外測(cè)溫儀可以識(shí)別板坯氧化的狀態(tài)，跳過氧化物精確測(cè)量板坯表面的溫度。即使目標(biāo)被遮擋95%，也不會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響，能有效地克服水蒸氣的影響。測(cè)量大目標(biāo)物體時(shí)，目標(biāo)物體的頭部和尾部，自動(dòng)調(diào)整信號(hào)的閥值狀態(tài)，避免虛假信號(hào)輸出。雙色紅外測(cè)溫儀響應(yīng)時(shí)間為10ms，單色紅外測(cè)溫儀響應(yīng)時(shí)間為5ms，可以快速的跟蹤溫度的連續(xù)變化。雙色紅外測(cè)溫儀圖片中的曲線中，黃色的是精工儀器的測(cè)溫曲線，紅色的是國外某高端品牌的測(cè)溫曲線。黃色的曲線比紅色的曲線更加清晰，在瞬態(tài)信號(hào)的捕捉上，精工儀器的雙色測(cè)溫儀也有較強(qiáng)的處理能力。
精工儀器標(biāo)配不銹鋼防護(hù)套（帶吹掃和冷卻功能），設(shè)備防護(hù)等級(jí)IP65，適用于各種工業(yè)場(chǎng)合。
推薦產(chǎn)品選型：
DCTQ1-3514 用于層流冷卻位置的溫度檢測(cè)。
DCTQ1--2511 用于卷取機(jī)位置的溫度檢測(cè)。
DCTQ1-6016-L5 用于板坯下表面的溫度檢測(cè)。
E1RL-F2-L-0-0粗軋和精軋板坯表面雙色紅外測(cè)溫儀
關(guān)鍵詞：軋線棒材鋼坯雙色測(cè)溫儀 金屬注射成型燒結(jié)爐紅外測(cè)溫儀 真空氫氣爐紅外測(cè)溫儀 真空熱壓爐紅外測(cè)溫儀 核管退火爐紅外測(cè)溫儀 晶體材料紅外測(cè)溫儀 晶體材料紅外線測(cè)溫儀 氮化硅氣壓爐紅外測(cè)溫儀 氮化硅氣壓爐紅外測(cè)溫儀 碳化鎢氣壓爐紅外測(cè)溫儀 CVD 化學(xué)氣相沉積爐 石墨純化紅外測(cè)溫儀 旋轉(zhuǎn)粉末燒結(jié)爐紅外測(cè)溫儀 真空感應(yīng)熔鑄爐紅外測(cè)溫儀 熱風(fēng)爐拱頂紅外雙色測(cè)溫裝置
